自動化生產線的機器人，有著長而靈活的手臂。
株洲日報訊 日前，株洲天橋起重機股份有限公司旗下子公司株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司，自主研制的第二代銅電解機器人自動化生產線成功運行，標志著我國在銅冶煉領域多項重大關鍵技術達到國際領先水平，徹底實現(xiàn)了國產設備全面替代進口。
過去，在我國有色金屬冶煉行業(yè)，部分企業(yè)沿用原始工藝或落后裝備，工人作業(yè)環(huán)境惡劣，生產效率低下；部分企業(yè)進口國外自動化生產線，花費昂貴，還飽受進口設備與國產工藝“水土不服”的困擾。
2013年起，“優(yōu)瑞科”在吸收國外先進技術的基礎上，聯(lián)合國內高校及行業(yè)專家進行國產化創(chuàng)新，攻克了機器人高效作業(yè)路徑研究及自動化控制程序開發(fā)、遠程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)等關鍵技術，首創(chuàng)仿生結構分離刀及針對薄板、粘板、燒板等國產工藝狀況的預開口功能等，成功研制出國內首套集清洗、分離、打包堆垛為一體的銅電解機器人自動化生產線，并實現(xiàn)技術升級換代。
該公司總經(jīng)理謝清明介紹，該生產線工作效率不僅能達到國際先進水平，且成本只有進口設備的一半，改變了我國有色冶煉轉型升級受制于人的行業(yè)現(xiàn)狀，推動我國有色冶煉行業(yè)進一步向智能制造方向邁進。同時，自動化生產線的應用，車間作業(yè)人數(shù)減少90%，大大減少了職業(yè)健康危害。
好產品引來大市場。目前，該公司在銅、鋅冶煉領域研發(fā)的智能化產品，已經(jīng)在五礦銅業(yè)、株冶集團、云南銅業(yè)等國內知名國有大型冶煉企業(yè)得到應用。
